Действующее производство террасной доски из ДПК (древесно-полимерный композит)

К продаже предлагается действующее производство (на рынке более 13 лет) полностью укомплектованное оборудованием для выпуска погонажных изделий из ДПК, технологии и формулы производства, дополнительное оборудование, периферийное оборудование, логистическое оборудование, сбытовая сеть, представительский шоурум в г. Москва, эффективно настроенная система рекламы в интернет, сайт, 2 доменных имени (с 2011 г).

Лабораторное оборудование для оценки качества продукции и сырья. Производственная площадка и склад расположены в ближайшем Подмосковье на территории современного технопарка. Долгосрочная аренда.
Инфраструктура: Электроснабжение, газ, вода, очистные: центральные, пожарная охрана, видео наблюдение и прочее предоставляются в рамках договора аренды.

Описание оборудования, используемого в деятельности с указанием характеристик:
Двухшнековый экструдер со-направленного вращения для производства погонажных изделий из ДПК производительностью 250 кг/час. 2011 г/в (Италия).
Основные характеристики:
- диаметр 60 мм, длина 40 L/D, скорость вращения шнека 300 об/мин
- часто вращения приводного двигателя 1285 об/мин
- передаточное число редуктора 1 : 2,5
- установленная мощность 255 кВт
- габаритные размеры (ЭКСТРУДЕР)(ДхШхВ - мм) 5000х1500х850, вес (ЭКСТРУДЕР) 5000 кг
- напряжение 380 В, КОЛ-ВО ФАЗ. 3 фазы + заземление, частота 50 Гц
- среднее давление сжатого воздуха 6 Бар, мин.давление воды 3 бар
- температура помещения 10 - 40°С, ШУМ (*) dВ (А) > 85, вибрация незначительная
- вредные выбросы отсутствуют
Экструдер оснащен панелью управления с программируемым сенсорным дисплеем с функциями:
- Установка и отображение температур
- Установка и отображение вращения шнеков
- Установка и отображение рабочего давления
- Отображение сигналов тревог
- Аналитические журналы (тревог, событий, данных)
- Программирование параметров и прочее
Подача сырья в экструдер осуществляется посредством гравиметрической системы загрузки, состоящей из 4-х основных блоков:
- подача древесного/минерального наполнителя
- подача полимерного сырья
- подача аддитивов
- подача "дробленки" (отходы производства)
Управление процессами осуществляется через сенсорный экран
Экструдер дополнительно оснащен насосом расплава (шестерёнчатый насос) позволяющим стабилизировать потоки массы при поступлении в фильеру, что существенно повышает скорость потока и качество изделия
2. Доп. оборудование :
- ванна охлаждения (универсальная, позволяющая работать с 4 типами продукции без демонтажа)
- тянущее устройство,
- система браширования (интегрировано в линию, но может быть установлено и автономно),
- система шлифования (интегрировано в линию, но может быть установлено и автономно),
- отрезное устройство,
- свалочный стол
2. Периферийное оборудование:
- водоохлаждающая машина (насосная станция контейнерного типа с системой управления АСС);
- компрессор,
- смеситель для подготовки сырья,
- измельчитесь отходов/дробилка
- циркулярные пилы
3. Комплекты инструментов и доп. оборудование:
Террасная доска пустотелая - 3 комплекта
Террасная доска полнотелая - 1 комплект
Фасадная доска полнотелая - 2 комплект
Ступень полнотелая - 1 комплект
3 узла тиснения различного рисунка
По оборудованию: полностью исправно, используется по назначению, по мере износа осуществляется ремонт или замена узлов (на 90% поставщики российские). Имеется необходимая документация по оборудованию и по бизнес-процессам
Дополнительно: экструдер малый с со-дозатором. Не использовался.

Среднесуточный объем выпуска продукции составляет порядка 3,5 тонн. Среднемесячный объем до 85 тонн готовой продукции